磁力齿轮泵通常由电动机、磁力联轴器、隔离套、叶轮和泵体等组成。其特色部件磁力联轴器包含内磁钢和外磁钢，隔离套将内磁钢、介质和外磁钢隔绝，外磁转子、内磁转子相互组成了一个完整藕合的磁力系统。采用密集型聚磁式拉推磁路结构，实现力矩的无接触传递，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，以静密封取代动密封。
　　内磁钢和外磁钢内部均匀分布着偶数块永磁体，这些永磁体是由稀土永磁材料制成。永磁体的工作温度范围广(-45~400℃)。磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。内磁钢和外磁钢是实现动力无接触传递的核心部件，永磁体消磁或部分消磁将会造成泵的性能消失或下降。
在内磁钢和外磁钢之间是一个由非磁性物质制成的隔离套，起到隔绝密封物料和内外磁钢的作用，材料多为氟塑料和不锈钢等。
　　叶轮轴向力自动平衡作用，同时叶轮的设计使得液体在吸入和甩出的过程中产生相反的轴向力，进而自动获得轴向力的平衡，在液体进入隔离套内产生循环，起到冷却的目的。
　　磁力齿轮泵大多有2根轴：其中1根是动力输入的轴，该轴有的即是电动机的轴，有的是单独的1根轴；另1根是泵轴，泵轴由内磁钢带动，通过滑动轴承固定在泵体、隔离套等部件上。磁力齿轮泵滑动轴承的材料有碳化硅、碳化钨、石墨、工程陶瓷等。
　　源于磁力齿轮泵的结构特点，使得磁力齿轮泵具有许多特色的性能。
　　由于是无接触的动力传动，不同于通常的刚性或柔性联轴器，不存在接触和摩擦，功耗小、，且具有阻尼减震作用，对泵和电动机都有保护作用。
　　非磁性隔离套的使用，不干扰磁力传动的效果，隔离套上有密封圈，由于液体被密封在静止的隔离套内，没有动密封而达到无泄漏。在输送物料和环境保护方面具有重要的价值。
　　由于采用滑动轴承，具有很好的耐热、、耐摩擦、动能损耗小等性能，有些在有输送液体润滑的情况下，使用寿命较长，受热变形较小，能够长时间保持使用性能，而且避免了普通轴承润滑的“跑、冒、滴、漏”。
　　叶轮的设计，使得轴向力自动平衡，并实现液体自润滑。
　　缺点是多出1根轴及滑动轴承的滑动摩擦会使得传动效率比滚动轴承的效率略低。