高粘度沥青保温泵国产化是指在引进外国产品和技术时，注意消化吸收，逐步把原来靠从引进的设备、产品、零部件，转化为在本国生产制造的过程。高粘度沥青保温泵国产化对于我们提高装备的制造力极为重要，因为装备国产化是减少投资、提高投资效益切实可行的重要举措。
　　“十一五”期间，一个个大型石化项目在我们身边拔地而起，这离不开石油石化装备业的鼎力支持。通过引进沥青保温泵技术和消化吸收再创新，我国石油石化装备行业研制出一批具有水平的大型石油和化工生产装备，推出了一批具有当代技术水平的国产化装置，在石油和石化行业发展中起到了重要的支撑作用。为了提高我国石油石化装备沥青保温泵设计制造水平，“十一五”期间开展了重大装备研制专项工作，国务院2006年6月28日发布了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，将百万吨级大型乙烯成套设备和PTA成套设备、大型煤化工成套设备、大型海洋石油工程装备和大型油气运输船舶等列为国产化攻关的。至此，一场上升为战略的重大装备国产化集中攻关，在石油石化等声势浩大地展开。比如百万吨级大型乙烯设备国产化战役。一般来说，一套这种成套设备总投资一般在200亿元以上，其中设备采购费用占总投资的30%左右，达到近70亿元。其中乙烯“三机”(乙烯压缩机、丙烯压缩机、裂解气压缩机)是大型乙烯工程的心脏，它的国产化自然成为“十一五”石油石化装备行业的三大工程。2007年底，发改委发布《关于加快推进大型石化装备自主化实施方案》。根据该方案，到“十一五”末期，大型石化装备将基本立足国内设计制造，乙烯、PTA成套技术装备和气长输管线设备国产化率不低于75%。2010年10月发布的《装备制造业调整和振兴规划》提出，石油石化装备制造业要以建设工程为依托，以千万吨级炼油、百万吨级大型乙烯等成套设备，以及大型离心压缩机组、大型容积式压缩机组关键泵阀等为，推进重大石油石化装备国产化与自主化。
　　虽然我国已跻身于石油石化装备制造大国行列，但大而不强的矛盾还在困扰着行业的发展。在装备，40%的大型石油石化装备依然要靠，国产圆弧泵装备仍不能很好地满足石油石化行业高速发展的需要。特别是在大型的石油石化装置需求方面，石油石化设备进出口总体仍存在巨额逆差，石油石化装备行业未能充分分享我国建设大型石油石化项目急需设备的这块“蛋糕”。这不仅仅是石油石化圆弧泵装备制造所面临的问题，也是我国整个装备制造业下一步突破的方向。石油石化装备制造作为一项重要的战略装备资源，如果缺乏自主技术，单纯依靠其他的技术资源，也是不现实的。长期以来，石油装备技术垄断国内市场，而且对我国变相实行封锁，他们以令人难以承受的价格或是各种理由拒绝向我国供货。所以我们意识到依靠中国自身的***进行，只有这种自行设计、的产品才能够我们的能源，才能够中国在石油装备行业的话语权。
　　“十二五”期间，从陆地向深水发展、从非智能向智能化发展是石油石化装备制造业发展的方向，国产化仍然是一条主线。国产化是能源石油装备的重要标志，是做强石油石化装备制造业的重要体现“十二五”期间，国产化这一主线仍将延续，我国将进一步提源装备国产化的比重。
　　“十二五”期间，工业和信息化部已经明确了我国石油石化装备制造业要完成的目标任务，将通过实施创新升级战略，加速大型石化和石油钻采等装备的自主化进程，把海洋工程装备、新能源节能环保设备等纳入战略性新兴产业行列，形成装备制造业新的经济增长点。只有大型成套装备实现国产化和自主化，才能从根本上摆脱对技术与大型装备的依赖，石油和石化工业健康发展。因此，石油石化装备制造企业要抓住机遇，继续努力，要完成尚未实现国产化的石化装备的攻关，赶超世界水毛“十二五”期间，石油装备行业要以坚持经济结构战略性调整作为加快转变经济发展方式的主攻方向。在行业结构优化调整中，陆上油气田勘探所需的沙漠、戈壁等地区的技术装备，海上油气勘探所需的装备制造以及智能化、自动化石油和石化装备，非常规油气田勘探中煤层气、油砂、油页岩等技术装备要取得突破，不断提高国产化水平，加快形成行业发展新的经济增长点。