在现代工业生产中，输送各种粘稠物料的场合越来越多。如合成纤维工业中的维纶(聚乙烯醇)、睛纶(聚丙烯睛)、涤纶(聚醋)、粘胶纤维等；石油炼化工业中的原油、渣油、沥青、润滑油脂等；合成树脂工业中的环氧树脂、酚醛树脂、硅树脂、ABS树脂等；合成橡胶工业中的丁苯橡胶(R)；丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶、氟橡胶等；医药工业中的甘油、淀粉、葡萄糖；日化工业中的牙膏、洗发香波；食品工业中的奶油、巧克力以及油漆、油墨、涂料等等。高粘度罗茨油泵是石化工业用量多的通用机械设备，一个大型炼油厂需各种工业泵1000多台，一个大型乙烯厂需各种工业泵2000多台。石化用高粘度罗茨油泵也是石化企业耗能多的设备，泵用电约占全厂用电量的50%左右。石化行业用泵特点有：一是输送的介质很多是易燃、易爆而且有毒，大都具有腐蚀性。输送介质温度范围差异很大，由-190~500℃，因此要求泵有的性和密封性，在选材上有的耐蚀性和抗高温和低温性能；二是要求石化泵运转，寿命长，一般达到2年以上；三是要求泵结构简单，维修方便，效率较高，有较好的综合经济效益。上石化用罗茨泵在向大型化、长寿命、高参数、化方向发展，采用了诸如三元设计理论、计算机模拟计算、计算流体力学等技术进行，使泵的、性和品种有很大发展。国内泵行业生产石化用罗茨泵的企业有100多家，近年来或引进技术，了炼油和石化装置的高温高压进料泵、高速泵、低温泵、屏蔽泵及化程泵，产品有了较大提高，规格品种进一步增加，部分满足了国内石化工业的需要。以高粘度介质输送工况来说，凸轮泵，也称旋转活塞泵，罗茨油泵。依其凸轮形状，又可分为单叶、双叶、三叶等形式。特点在于凸轮作为工作转子，在一对同步齿轮的驱动下相互“啮合”，转子之间始终保持恒定的微小间隙，通过周期性的容积变化将物料从吸入腔带至压出腔并挤出。其优点在于转子之间不直接接触，磨损较小；轴承外置，润滑方便且不污染物料。但相对来说，其转子型线及中心距控制等加工、装配和调整精度要求较高，泄漏点多(2-4个)，结构复杂，维修及运行成本高，且出口压力波动较大。
　　与水平比较，国内罗茨油泵在设计理论、设计方法上还有差距，特别是水力元件的前期投入不足，在泵的水力元件研究和上，产、学、研脱钩，加上装备和上艺水平还比较落后，通用泵品种多，石化用高参数泵品种少，在产品品种、泵效率、和性、密封性、耐蚀性等方面同相比还有较大差距，因此石化行业还有30%左右的工业泵需要。
　　石化通用设备发展趋势，一是设备日趋大型化。为了追求低投资、低成本、低消耗，提高竟争力，石化生产装置规模越来越大，随之而来的是通用设备明显大型化。二是通用机械设备机电一体化水平越来越高，可使设备在程度上具有判断、推理、逻辑思维和自主决策能力，可以实现生产装置的率、高自动化、高性和高性运行。三是发展、节能、环保型通用机械设备。石化上业属于资源、能源密集型产业，提高设备效率，降低能源消耗，减少环境污染，已成为世界石化通用机械制造业的发展趋势。四是提高设备和高性，对于生产规模大型化和炼油化上一体化的石化上业，尤其显得加重要。