我国潜油螺杆高粘度泵采油系统装备国产化

在我国有很多油区富含高粘度原油，如辽河油田、大港油田、渤海油田等。通常在这些油区开采原油需要借助于电加热、注化学药剂、注稀油或水蒸气等辅助手段，开采成本很高。这种情况下潜油螺杆高粘度泵采油技术可以充分发挥其特有的作用，早在1973年前苏联地面驱动螺杆泵采油技术投入应用后，我国一些厂家都先后立项攻关，但由于种种原因，该技术一直没有跨越实验室试验阶段。1998年由辽河油田钻采工艺研究院、沈阳工业大学和大连理工大学三方合作，成功地将ESPCP系统投入生产试运行。在120℃油温，900m井深、粘度3000MPa·s(50℃)的工况下，系统连续稳定运转了256天。这次成功主要得益于零齿差内啮合推力偏心齿轮联轴体的发明，该装置集三项功能于一体，在承受很大的轴向推力、传递扭矩的同时，实现了定轴转动向行星偏动的转换。它的发明也使我国拥有了ESPCP系统的部分自主知识产权。这套系统采用地面变频器控制软启动；由12.5kW的四极电机输出转速1440r/min，经过4：1的减速器调速至360r/min；螺杆泵定子橡胶衬套过盈量0.37~0.43mm(平均0.41mm)，转子运动偏心量5.5mm，截面直径38mm，定子导程120mm，实际大排量达到38m³/d。而后，又有22套不同型号的ESPCP系统分别在辽河、渤海、胜利油田投入生产试运行。其中行星减速器的传动比扩展为3：1、4：1、9：1、12：1和16：1，共5个系列。螺杆高粘度泵转子的运动偏心量范围上限由5.5mm扩大到12mm。
　　随着我国加入WTO，国内石化机械制造行业思想观念有了很大转变，市场意识和竞争意识增强，特别是不少企业从引进技术和管理，其技术和装备达到或接近水平。这些石化用重大设备制造价格只是设备的1/2~2/3，为石化装备国产化创造了有利条件。
　　在石化行业中，还有不少人对装备国产化有错误认识。有的人认为装备国产化是的事，是政府的事，是机械行业的事，我们石化企业只要抓好石化生产就行了，这是不对的。因为装备国产化对石化本身来说，就是为了降低投资成本，提高投资效益，以求快发展。另外，石化装备大多是设备，石化行业对石化生产工艺和石化装备熟悉。只有石化企业和机械制造企业密切结合，才能推动国产化工作顺利开展。还有的人认为都加入WTO了，可以在市场上自由采购了，还搞什么国产化。加入WTO，意味着要注重降低成本，增强竞争力。在石化装备方面，在技术上占优势，国内在成本上占优势。如果国内引进消化吸收技术，同时保持低成本，而且售后服务及时，这都是无法相比的。这些年我国由于抓了重大装备国产化，才迫使石化装备价格大幅度下降。
　　如何正确对待重大装备国产化出现的问题，也直接影响国产化的成败。重大装备国产化毕竟是开创性工作，需要不断完善，出现一些问题也在所难免。其实引进设备也是如此，问题也屡次发生，都不同程度影响了工程建设和正常生产，但并没有影响石化企业设备的积极性。因此不应该在国产化设备出现一些问题时把它否定，要和设计制造单位一起分析问题发生的原因，采取措施，解决问题。