石油化工行业自吸泵的选型

自吸泵是一种流体输送设备，由于它具有适用范围广、流量均匀、体积小、结构简单、操作和维修方便、造价相对较低等特点，从而被广泛地应用于石油化工生产。合理地选择自吸泵是一项非常重要的工作。
　　1、自吸泵的选型原则
　　合理地选择自吸泵，就是要以适用、和经济为原则，具体而言，有以下几个方面：
　　(1)所选泵型要符合装置设计的材质、流量、扬程、压力、气蚀余量等技术要求；
　　(2)所选泵型是否，是否有足够的使用经验；
　　(3)所选泵型是否经济适用、是否档次过高(包括材料、压力等级、制造和设计标准等)，设备费及后期维护保养费用总成本是否低。
　　2、自吸泵的选型依据
　　自吸泵的选型依据，应根据工艺数据表的要求，从以下几方面考虑：
　　(1)泵的操作条件
　　操作条件是泵的一些基本参数及要求：如流量、扬程、入口压力、出口压力、扬程、装置气蚀余量和操作方式等。
　　(2)输送流体的理化性质
　　输送介质的物理和化学性质直接影响泵的材料和结构的选择，也是选型中需考虑的重要因素。介质的物理化学性质包括：易燃性、毒性、腐蚀性、磨蚀性、泵送温度、蒸汽压力、密度、粘度、比热容、颗粒粒径和含量等。
　　(3)现场数据及公用工程条件
　　现场及公用工程条件包括泵的安装位置(室内、室外)、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。
　　3、自吸泵的选型一般程序
　　(1)根据介质的特性选择是哪种特性的泵，如清水泵、泵或化工流程泵和杂质泵。当介质的毒性为极度或高度危害介质及其它不允许泄漏的物质时，应考虑用无密封泵(如屏蔽泵、磁力齿轮泵)或双端面机械密封泵。当介质是液化烃等易挥发介质时，应选用低气蚀余量泵(如筒型泵)。
　　(2)根据现场的安装条件，选择卧式泵、立式泵(包括管道泵)。
　　(3)根据流量的大小，选择单吸泵、双吸泵或是小流量泵。
　　(4)根据扬程的高低，选择单级泵、多级泵或是高速自吸泵。
　　(5)根据装置的工艺特点及工艺参数，选择泵的制造及检验标准。
　　选择泵的制造、检验标准时，一般有两种情况：
　　当有较(业主或客户指定)时，可选用重载荷自吸泵，如满足SH/T3139，API610等标准的自吸泵，这种泵的性很高，一般要求预期的连续运行周期至少3年，按使用寿命至少20年设计和制造。
　　重载荷自吸泵是指符合下列任一条件工况的自吸泵：
　　A.除另有规定外，用于爆炸危险性介质和/或毒性程度为极度和高度危害介质的场合；
　　B.用于无爆炸危险性，和/或毒性中度，和/或毒性轻度介质的场合，但操作条件超出下列任一限制：
　　额定排出压力≥1.9MPa(G)；
　　操作温度(介质温度)≥2250C；
　　额定转速>3000rpm；
　　额定扬程>120m；
　　高吸入压力>0.5MPa(G)；
　　悬臂泵的大叶轮直径>330mm
　　但在大多数情况下，可选用中轻载荷自吸泵，如满足以下SH/T3140、GB5656、ISO5199或ASMEB73.1等标准的自吸泵。这种泵在其材料、设计、制造和检验等方面的要求比重载荷自吸泵低一些，因些性要相对低一些，价格也会低一些。但这类泵已能满足一般化工用途的需要。