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高温型磁力齿轮泵的应用及效果

文章作者:何氏高温油泵   发布时间:2016-02-06
磁力齿轮泵使用注意事项。①被输送介质在泵性能范围内;②启动磁力齿轮泵前确认完成启动注给,排除入口系统及泵壳内气体;③轴承润滑,严禁空载运行;④不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副;

某精炼厂实际生产中使用的是IMC系列磁力驱动离心式化工流程泵,由于输送的介质是150℃左右的高温、导电、强腐蚀性介质,所以选取的是高温型磁力齿轮泵(IMC65-40-250G型)。该泵的大压力1.6MPa,温度不超过350℃,介质的运动豁度不大于30x10-6m2/s,介质为不含硬质颗粒和纤维的液体。
  在此,以某精炼厂的生产条件为基础,简要地就磁力齿轮泵和屏蔽泵的性能进行比较。
  1)某精炼厂输送液体介质性质。①高温150℃左右;②碱性强腐蚀;③具有导电性;④有少量非磁性的粉末(粉末大多在60目以下的颗粒物);⑤液体密度比水稍大一点;⑥液体对人体和环境具有危害性。
  2)磁力齿轮泵和屏蔽泵的比较。依据以上生产条件,磁力齿轮泵和屏蔽泵具有共同的特点适应这些条件。①,屏蔽泵许用温度200℃,磁力齿轮泵许用温度不超过3500C;②,屏蔽泵使用巴氏合金和不锈钢,磁力齿轮泵使用不锈钢和氟塑料等;③无泄漏,屏蔽泵和磁力齿轮泵均可以做到无泄漏。
  除了共同的适用特点外,换磁力齿轮泵具有如下的考虑:
  ,屏蔽泵对于输送液体内的粉末比较敏感,当这些粉末增加20%时,屏蔽泵的故障率就会非常高,造成轴承磨损;同时会堵塞水冷却循环的路径,导致冷却效果急剧下降;推力盘和滑动轴承断面磨损严重,运行指示报警显示为红色。因此,屏蔽泵故障率较高,且要定期检修,方能运行。磁力齿轮泵对稳定生产则具有明显优势。
  ,屏蔽泵维修对尺寸精度要求较高,不具有自动定位、自动密封装配性能,转子、端盖等变形后需要返厂加工;磁力齿轮泵按照顺序装配即可,自动密封、定位,便于维修操作。因此磁力齿轮泵便于维修。
  第三,经济性考虑,屏蔽泵配件(石墨轴承、轴套、推力盘、定子、转子)价格相对较高,磁力齿轮泵的配件(隔离套、内外磁钢、滑动轴承)价格相对较低,而磁力齿轮泵故障率低显得优势明显。
  3)应用效果。将屏蔽泵的支座改为磁力齿轮泵的支座,安装磁力齿轮泵后,再对和出口管路的高度稍作改变后即可使得磁力齿轮泵代替屏蔽泵,改造过程简单易行。在试车投入运行后,并经长期考察,改造达到了预期的效果,降低了维修频率,大约2~3月维修1次,地节约了维修成本,关键是了生产的平稳运行。
  4)磁力齿轮泵使用注意事项。①被输送介质在泵性能范围内;②启动磁力齿轮泵前确认完成启动注给,排除入口系统及泵壳内气体;③轴承润滑,严禁空载运行;④不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副;⑤防止干摩擦,温度不得超标,保护内外磁钢、滑动轴承的使用;⑥严禁空转、抽空,在出口阀门关闭后不得长时间运转,防止失磁等;⑦流量不得低于低流量限制。

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