我国石化重大装备高粘度齿轮油泵设计和制造发展方向

我国石化工业发展初期，通用机械设备基本靠从引进。从20世纪80年代开始，做出抓紧研制重大技术装备的决定，把乙烯成套设备国产化作为石化装备国产化的，组织国内、设计、制造及使用单位进行了长达20年的技术攻关，取得了一系列成果，炼油成套设备的国产化率按投资计算达到90%以上，乙烯成套设备的国产化率达到70%。进入21世纪，石化工业发展从技术、规模到装备发生了重大变化，装备国产化的进度赶不上发展的需要，一度又出现了大量，百万吨乙烯重大装备国产化率下降到50%以下。2006年国务院提出关于加快振兴装备制造业的若干意见，把百万吨乙烯和百万吨PTA成套设备作为石化装备国产化的，制定了一系列鼓励政策，2007年发改委制定了加快推进大型石化装备国产化实施方案，石化重大装备国产化上作大规模展开。
　　目前在百万吨级乙烯和PTA的通用机械设备中，一批重大通用设备正在依托天津、镇海、抚顺大型乙烯项目和仪征大型PTA项目进行攻关研制。乙烯裂解装置的关键设备—裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机成为乙烯重大装备国产化的，经多次论证决定由国内研制；聚乙烯和聚丙烯装置的迷宫密封压缩机和循环气压缩机也正在国内制造；大型PTA装置的氧化干燥机、氧化离心机、压力过滤机也已经立足国内；另外还有一批大型高温泵、低温泵和小流量、高扬程高速泵、高粘度齿轮油泵也正在研制之中。相信不久将来，我国石化重大装备将从转变为自主制造，通用设备设计和制造水平将上一个新台阶。
　　高粘度泵的优化设计或发展方向：
　　(1)研制双圆弧齿廓的齿轮泵作为渐开线齿轮泵的补充。高粘度罗茨油泵双圆弧齿形的齿轮齿数少，无根切，磨损小，，且不会产生困油现象。
　　(2)用斜齿、人字齿结构取代普通的直齿结构。不仅可大幅降低流量及压力脉动，还具有的自洁功能。公司甚至已在高温熔体泵中使用人字齿轮。
　　(3)使用带多个传感器的电加热夹套取代热媒保温夹套，可使泵运行操作为简化。
　　(4)采用太阳—行星齿轮结构，设置多个进出流道，以达到平衡径向力的目的，同时还能降低汽蚀发生的机会。罗茨泵该结构已在小型的纺丝计量泵上采用。
　　(5)综合采用螺旋密封(迷宫)、机械密封、填料密封等多种型式的密封结构，以解决泵泄漏问题(特别是在高真空状态下)。
　　(6)对于有磨粒或强腐蚀性介质等场合，可考虑两个泄漏点的外置轴承齿轮泵，经过特别处理的工作齿轮可同时取代凸轮转子和同步齿轮。